همه چیز درباره لحیم کاری

هویه، نوک هویه، سیم لحیم، روغن لحیم، المنت هویه، قلع کش

همه چیز درباره لحیم کاری

هویه، نوک هویه، سیم لحیم، روغن لحیم، المنت هویه، قلع کش

خمیر قلع یا خمیر لحیم کاری

خمیر قلع یا خمیر لحیم کاری ماده‌ای می‌باشد که جهت برقرار ساختن اتصالات بین پایه قطعات و سطح مسی در مدار های چاپی‌ با تکنولوژی SMT مورد استفاده قرار می‌گیرد. خمیر قلع بر روی مکان مورد نظر انتشار یافته و سپس توسط حرارت ذوب می‌شود و باعث ایجاد اتصال مکانیکی و الکتریکی بین سطوح مدار چاپی و قطعات می‌گردد.

بخش عمده از مشکلاتی که در مونتاژ مدار چاپی بوجود می‌آید مربوط به خمیر قلع می‌باشد. به طور مثال استفاده بیش از حد خمیر قلع می تواند موجب چسیبدن پایه‌ها در حین عمل لحیم کاری شود، که منجر به اتصال کوتاه بین پایه‌ها می‌گردد و یا ایجاد نشدن اتصالات قوی یا لحیم سرد که باعث نارسانایی الکتریکی می‌گردد.

خمیر قلع از لحاظ آلیاژ، نوع فلاکس، اندازه ذرات قلع و نحوه نگهداری تقسیم بندی می شوند که توضیحات کوتاهی در مورد هر بخش خواهیم داد:

آلیاژ خمیر قلع
به طور کلی خمیر قلع از نظر مواد تشکیل دهنده به دو دسته کلی سرب دار و بدون سرب تقسیم می شوند.

خمیر قلع یا خمیر لحیم کاری
 خمیر قلع سرب دار
خمیر قلع سرب دار عموما با سه ترکیب در صنعت مورد استفاده قرار میگیرند

Sn63,Pb37 که اقتصادی ترین خمیر قلع می باشد

Sn62,Pb36,Ag2 که به خمیر نقره دار معروف است و یکی از دلایل وجود نقره اطمینان اتصال بالاتر نسیت به 63/37 می باشد.

Sn62.6,Pb36.8,Ag0.4,Sb0.2 که به دلیل افزودن آنتیموان، از عمل سنگ قبر (Tombstone) جلوگیری میکند و عموما مصرف زیادی در صنایع خودروسازی دارد.


خمیر قلع بدون سرب
خمیر قلع بدون سرب نیز دارای انواع مختتلفی میباشد که مهمترین گروه آن گروه آلیاژ نقره دار میباشد که با توجه به میزان نقره بکار رفته در آن دارای انواع مختلفی میباشد که به مهمترین آن ها اشاره میکنیم :

Sn99,Ag0.3,Cu0.7 یا همان SAC 0307 که اقتصادی ترین خمیر بدون سرب می باشد و معمولا مشکلات زیادی در فرایند چاپ و لحیم کاری دارد

Sn99,Ag0.1,Cu0.7,(Bi+Ni)1.6 یا S01XBIG خمیری جدیدی است که شرکت کوکی ژاپن از آن رونمایی کرده و مشابه SAC0307 از لحاظ قیمتی می باشد.این خمیر به دلیل وجود بیسموت و نیکل باعث می شود چاپ با کیفیت تر و اتصالی مطمئن تر از مدل مشابه (SAC0307) داشته باشد.

Sn96.5,Ag3,Cu0.5 که به SAC305 مشهور است و به دلیل درصد نقره بالا قیمت بالاتری نسبت به سایر خمیر قلع ها دارد. این نوع خمیر قلع عموما درمحصولاتی به کار برده می شود که عمر بالایی دارند، به طور مثال می توان به صنایع هوا فضا، خودرو و لوازم خانگی اشاره کرد.

Sn96.4,Ag1.1,Cu0.7,(Bi+Ni)1.8 یا S1XBIG خمیر قلع جدید کوکی ژاپن که کیفیت بالاتری نسبت به مدل SAC305 دارد اما به دلیل درصد نقره کمتر قیمت پایین تری نیز دارد.

نمودار زیر به صورت شماتیک میزان کیفیت و قیمت 4 مدل خمیر قلع بدون سرب را مقایسه میکند :


خمیر قلع S1XBIG از لحاظ کیفی مشخصه های بهتری را دارد و قیمت پایین تری نسبت به مدل مشابه SAX305 دارد. همچنین S01XBIG نیز کیفیت بسیار بالاتری نسبت به SAC0307 دارد.

Bi57.6,Sn40,Ag0.4 که به خمیر قلع بیسموت معروف است، دارای 57 درصد بیسموت می باشد. علت استفاده از بیسموت کاهش نقطه ذوب می باشد. نقطه ذوب این خمیر قلع 138 درجه می باشد. این خمیر قلع در برد هایی که قطعات آن حساس به حرارت باشند کاربرد بالایی دارد، همچنین به دلیل نقطه ذوب پایین در برد های دو رو جهت ارسال مجدد برد به کوره هوای گرم نیز استفاده می شود.

KOKI SMT Adhesive
Flux Table
نوع فلاکس
به طور کلی فلاکس را می توان طبق استتاندارد IPC به صورت زیر تقسیم بندی کرد:

پایه فلاکس 
الکل

آب

مواد تشکیل دهنده فلاکس
ROSIN (رازین)

RESIN (رزین)

ORGANIC (ارگانیک)

میزان فعال پذیری
کم (L)

متوسط (M)

زیاد (H)

میزان هالوژن
0 – بسیار کم یا بدون هالوژن

1 – هالوژن دارد

به طور مثال فلاکس ROM1 که معمولا در سیم قلع ها اسفاده می شود یعنی فلاکس رازین با فعال پذیری متوسط و دارای هالید می باشد.

 اندازه ذرات (Type) 
منظور از اندازه ذرات سایز پودر قلع در خمیر قلع می باشد. جدول زیر بازه ذرات پودر قلع را طبق استاندارد نشان می دهد:




نگهداری خمیر قلع 
الف) دما
پس از خارج کردن خمیر قلع  از یخچال (زیر دمای 10درجه سانتی گراد) صبر کنید تا خمیر قلع به دمای محیط برسد.

به هیچ عنوان درب قوطی را هنگامی که سرد است باز نکنید زیرا باعث جذب رطوبت بر روی خمیر شده و منجر به  ضعف در  عملکرد  آن و در نتیجه  ایجاد مشکلاتی از قبیل تولید توپ قلع، کاهش چگالی و غیره می گردد. خمیر را به هیچ عنوان به وسیله حرارت مستقیم گرم نکنید. خمیر باید در شرایط عادی به درجه حرارت محیط برسد.

ب) هم زدن (مخلوط کردن)
قبل از استفاده به مدت 1 تا 2 دقیقه خمیر را بوسیله قلم استیل و یا  قلم پلاستیکی مقاوم در مقابل تغییرات شیمیایی هم بزنید تا به فرم و چگالی مطلوب برسد.

ج) شرایط محیطی : 
a: دما: 24 درجه با تلرانس 4± درجه سانتی گراد
b: رطوبت: 25 تا 60%RH
c: تحرک و جابجایی بیش ازحد هوا موجب خشک شدن خمیر گردیده و در عملکرد آن تاثیر منفی خواهد گذاشت.

* احتیاط: اگر مکان عملیات مجهز به تهویه مطبوع می باشد، مراقب تشدید روند خشک شدگی خمیر قلع باشید.

به صورت کلی ماندگاری خمیر قلع در دمای 0-10 درجه سانتی گراد 6 ماه پس از تولید  و در دمای 25 درجه حداکثر یک ماه می باشد.

روش صحیح لحیم کاری بردهای SMD و DIP

یادگیری روش صحیح لحیم کاری یکی از مهارت های ضروری برای هر کسی است که وارد دنیای الکترونیک می شود. هرچند می شود بدون حتی یک بار دست گرفتن هویه هم الکترونیک آموخت، اما خواهید دید همین مهارت کوچک خود چه نکات مهمی در دل خود دارد!


در این مقاله ابتدا به معرفی وسایل لحیم کاری تولید قطعات الکترونیکی DIP خواهیم پرداخت و سپس روش صحیح لحیم کاری دستی را توضیح می دهیم. حتی اگر در الکترونیک حرفه ای هستید مطمئن باشید در این مقاله اطلاعات مفیدی به شما اضافه می شود.


چه کسی با روش صحیح لحیم کاری می کند؟

روش صحیح لحیم کاری یکی از مهارت های مورد نیاز روزمره خیلی ها است، با دنیایی که هر روز تجهیزات الکترونیکی اطراف ما بیشتر و بیشتر می شود، بهتر است با تکنولوژی این محصولات آشنا باشیم و قادر به تعمیر ساده ترین بردهایی که در اطراف ما هستند، باشیم. یادگیری روش صحیح لحیم کاری یکی از مهارت هایی است که برای هر فرد امری ضروری است؛ پس ما سعی کرده ایم در این مقاله را تا جای ممکن ساده بنویسم و افراد غیر متخصص نیز از آن استفاده کنند اما اگر شما در لحیم کاری حرفه ای هستید، باز هم به خواندن ادامه دهید برای شما هم نکاتی داریم!


 در دو بخش روش صحیح لحیم کاری قطعات الکترونیکی را تشریح می کنیم:


بخش اول: آشنایی با وسایل لحیم کاری

بخش دوم: روش صحیح لحیم کاری


بخش اول؛ لحیم چیست؟لحیم

خب از پایه شروع می کنیم! لحیم آلیاژی است با نقطۀ ذوب پایین که فلز اصلی آن قلع می باشد و برای اتصال قطعات به کار رود. لحیم کاری در بسیاری از صنایع مورد استفاده است ولی منظور ما از لحیم در این مقاله صرفا لحیم کاری قطعات الکترونیکی است.


سیم لحیم سرب دار و بدون سرب:

Druckاز گذشته آلیاژ لحیم عموما از قلع و سرب تشکیل می شد، سرب فلزی ارزان قیمت است، به وفود در طبیعت یافت می شود و نقطه ذوب پایینی دارد در نتیجه استفاده از آن برای لحیم کاری بسیار مناسب است. اما از زمانی که مضرات سرب برای سلامتی انسان مشخص شد، برخی شرکت ها و کشور ها مصرف آن را کاهش دادند تا نهایتا در سال 2006 اتحادیه اروپا استاندارد RoHs را تصویب نمود که طی آن استفاده از قلع در تولیدات صنایع الکترونیک محدود شد. لزرا هر محصولی که در این کشور ها تولید می شود یا وارد می شود، باید دارای استاندارد RoHs باشد.

لحیم بدون سرب بسیار شبیه نمونه سرب دار است و در آن به جای سرب از فلزاتی مانند مس و نقره استفاده می شود. شرکت های تولید کننده لحیم های دارای این استاندارد، علامت RoHs را بر روی محصول خود درج می کنند. متاسفانه با اهمیت کمی که در کشور ما برای سلامت قائل هستیم، بدون رعایت هیچ یک از نکات ایمنی از محصولات حاوی سرب استفاده نموده و دود مسموم آن را با کمال میل استشمام می کنیم!


انتخاب لحیم مناسب:

حال برای کار ما چه نوع لحیمی مناسب است؟ هنوز هم در اروپا برای مصارف غیر تجاری استفاده از لحیم سرب دار رایج است لذا استفاده از نوع سرب دار چنانچه قصد کسب استاندارد های بین المللی ندارید مانعی ندارد (به جز بحث سلامتی و آسیب به محیط زیست که به خودتان بستگی دارد).

فاکتور دیگر در انتخاب سیم لحیم مناسب، ضخامت آن است، برای قطعات با پایه های نازک و ظریف، بهتر است از سیم لحیم با ضخامت کم استفاده کنید و برای پایه های پهن تر، از سیم لحیم با ضخامت بالا استفاده شود. از طرفی سیم لحیم نازک گران تر است و در مواقع لزوم از آن استفاده کنید. به جز سیم لحیم که برای مونتاژ قطعات DIP به صورت دستی استفاده می شود، لحیم به اشکال دیگری نیز در بازار موجود است:


1obr_61شمش لحیم (شمش قلع) که برای تولید انبوه مونتاژ قطعات DIP استفاده می شود و شمش را در وان قلع ذوب می کنند.

توپ لحیم کاری (solder ball) که فقط برای مونتاژ قطعات BGA که پایه ها در زیر قطعه و غیر قابل دسترس است استفاده می شود. در این نوع، لحیم به شکل گوی های کوچک در آمده.

خمیر لحیم کاری (خمیر قلع) که در آن قلع به کمک ماده فلاکس به شکل خمیری درآمده و زمانی که که به آن حرارت داده شود، با خشک شدن فلاکس و ذوب شده قلع لحیم کاری صورت می گیرد. خمیر قلع برای مونتاژ قطعات SMD کاربرد دارد.

چون تمرکز ما در این مقاله بر مونتاژ قطعات DIP است، توضیح بیشتر در مورد انواع لحیم کاری را به مقالات دیگر واگذار می کنیم.


هویه لحیم کاری:

مهمترین ابزار لحیم کاری هویه است. انواع ساده تا پیچیده آن تولید شده اما اساس و ساختار همه آنها ایجاد حرارت به کمک المنت است.

هویه های دستی 2 نوع اند. نوع ساده آن که امکان تنظیم دما را ندارد و مستقیما به برق شهری متصل شده و المنت آنها باعث گرم شده نوک هویه می شود. تنها تفاوت انواع این مدل در توان شان است.

نوع دیگر قابلیت تنظیم و کنترل دما دارد و برای لحیم کاری قطعات حساس مانند IC ها که حرارت موجب سوختنشان می شود، می توان از این نوع هویه استفاده کرد. در این مدل یک مدار واسط، ولتاژ المنت را بر اساس دمای مطلوب کنترل می کند.


هویه


نوک هویه:

محل تمرکز حرارت که با قرار گرفتن در کنار لحیم آن را ذوب می کند؛ اکثر هویه ها قابلیت تعویض نوک را دارند و بسته به استفاده ای که داریم می توانید از نوک مناسب استفاده کنید. تعویض نوک هویه بسیار آسان است و با باز کردن دو پیچ انجام می شود تا در صورت خراب شده نوک هویه، به سهولت بتواند آن را جایگزین کنید.

نوک هویه خوب باید از آلیاژ ضد اکسید و ضد چسبندگی باشد.


نوک هویه


 پایه هویه:

هنگام لحیم کاری بارها پیش می آید که هویه را لازم ندارید و در این زمان می توان آن را در پایه قرار داد. پایه هویه می تواند از انواع ساده فنری شکل تا مدل های پیچیده تر که دارای قطع کن است و با قرار گرفتن هویه در پایه آن را خاموش می کند باشد.


پایه هویه


تمیز کننده نوک هویهتمیز کننده نوک هویه:

در اثر لحیم کاری به مرور زمان نوک هویه اکسید می شود، به رنگ سیاه در آمده و دیگر قلع نمی گیرد. در این مواقع باید به کمک اسفنج نسوز یا سیم برنجی برای پاک کردن نوک هویه استفاده کنید.در گذشته معمولا از اسفنج نسوز مرطوب استفاده می شد اما این روش باعث کاهش عمر نوک هویه می شود (به دلیل شوک حرارتی و ایجاد ترک های ریز) در حال حاضر سیم های برنجی جایگزین بهتری برای تمیز کردن نوک هویه است.


 قلع پاک کن:

حتما برای شما پیش آمده هنگام لحیم کاری اشتباها مسیر های مسی روی برد با لحیم به هم متصل شوند و سعی کنید با نوک هویه آن را بردارید. ابزار اصلی این کار یعنی پاک کردن قلع اضافی از سطح برد، قلع پاک کن است. این ابزار در واقع یک برس ریز از تار و پود مس است که با شما کمک می کند پس از حرارت دادن قلع، لحیم اضافی را پاک کنید.


قلع پاک کن


ترمیم کننده نوک هویه


ترمیم کننده نوک هویه:

ترمیم کننده نوک هویه یک خمیر شیمیایی است که برای تمیز کردن نوک هویه از آن استفاده می شود و از اکسید شدن آن جلوگیری می کند. (نام نگلیسی آن Tip Tinner است و کلمه “ترمیم کننده نوک هویه” ترجمه خوبی برای این محصول نیست!)


 فلاکس و روغن لحیم:

فلاکس و روغن لحیمفلاکس مایعی شیمیایی است که در اثر حرارت موجب پاک شدن سطح اکسید شده می شود. در لحیم کاری به روش صنعتی همیشه قبل از لحیم کاری به کف برد فلاکس پاشیده و در عملیات پیش گرمایش، سطح اکسید شده برد را تمیز می کنند. استفاده از فلاکس باعث اتصالات بهتر و لحیم کاری تمیز تر خواهد شد. در روغن لحیم هم همین نوع مواد وجود داشته و خاصیت تمیز کردن سطح اکسید از برد را داراست، اما عاجزانه خواهشمندم از روغن لحیم استفاده نکنید زیرا کاملا منسوخ شده است. مخصوصا روشی که بسیاری از دوستان استفاده می کنند فقط جنبه زیبایی دارد! (بار ها دیده ام دوستانی که نوک داغ هویه را در روغن لحیم فرو برده و از صحنه زیبای تولید دود روغن سوخته لذت می برند! این که دقیقا قصد پاک کردن چه اکسیدی را از کدام سطح دارند نمی دانم)


 قلع کش:

این ابزار کارآمد هم با مکش هوا قلع اضافی را به داخل خود می کشد و برای باز کردن قطعات از روی برد وسیله ای ضروری است.


دست سوم:

 


وقتی هویه در یک دست و سیم لحیم در دست دیگرتان باشد باید به نحوی برد را ثابت نگه دارید. این ابزار ساده به شما کمک می کند از حرکت برد جلوگیری کنید.


مراحل لحیم کاریبخش دوم: روش صحیح لحیم کاری

مراحل روش درست لحیم کاری :

1. موقعیت برد را به کمک دست سوم تنظیم نمایید.


2. دمای هویه را در صورت امکان روی 350oC تنظیم کنید.


3. نوک هویه را مقدار بسیار کمی به قلع آغشته کنید


4. هم پایه قطعه و هم پد مورد نظر را با هویه حرارت دهید (توجه کنید از نوک هویه استفاده نکنید، از چند میلیمتر بالاتر و از پهلوی آن جهت گرم کردن استفاده کنید)


5. سپس سیم لحیم را به پایه و پد مورد نظر نزدیک کنید(به نوک هویه نچسبانید) تا ذوب شود.


 6. ابتدا سیم لحیم و سپس هویه را از کنار قطعه فاصله دهید.


7. لحیم صحیح باید شبیه به قیف معکوس باشد و شکل گرد یا توده ای نشان از لحیم کاری نامرغوب است.


 


در تصویر زیر روش صحیح لحیم کاری و ایراداتی که ممکن است با آن مواجه شوید توضیح داده شده:

عیب یابی لحیم کاری


 


پس از لحیم کاری بهتر است برد را تمیز کنید زیرا به خاطر استفاده از فلاکس و روغن لحیم سطح آن کثیف می شود.


حتما تا قبل از این هم لحیم کاری کرده بودید، اما بهتر است روش صحیح لحیم کاری را بلد باشید تا برد هایی تمیز تر و مطمئن تر ایجاد کنید. به یاد داشته باشید بسیاری از اتصالی ها، قطعی مدار و یا سوختن قطعات ناشی از اشکالات لحیم کاری است، پس این کار حرفه ای را ساده نگیرید.


با گشت و گذاری دراین وبلاگ می توانید مقالات دیگری در مورد لحیم کاری صنعتی و لحیم کاری SMD هم پیدا کنید!

نکات نگهداری از نوک هویه

• نوک هویه را با WDC Dry Cleaner تمیز کنید.
• دستگاه لحیم‌کاری را هنگام توقف‌های طولانی مدت خاموش و یا از Set Back Function استفاده نمائید.
• در پایان کار و پیش از قرار دادن هویه روی پایه، از پوشش قلع بر روی نوک اطمینان حاصل فرمائید.
• قبل از تعویض نوک‌هایی که دیگر قلع را به خود نمی‌گیرند، سعی کنید با استفاده از Tip-Care-Set نوک را دوباره فعال کنید.
• برای هرمصرف از نوک ساخته شده مخصوص به آن استفاده نمائید. برای نمونه برای لحیم‌کاری قطعات با پایه‌های ریز و زیاد از نوک‌های GW-Gull Wing و یا KN-Knife استفاده کنید.
• نوک‌ها را با ابزار مناسب تعویض کنید.
• در زمان لحیم‌کاری به هیچ وجه بر روی نوک‌ها فشار مکانیکی وارد نکنید.
• به نگهداری از نوک‌ها اهمیت بدهید تا ضمن نتیجه مطلوب تر کاری از صرفه اقتصادی ان بهره مند شوید .
• لایه‌های مشکی روی نوک‌های اکسیده شده را بوسیله ی Steel or Brass Wool با دقت تمیزکنید.
• درصورت چسبندگی و سخت شدن لایه های اکسید از سنگ پولیش استاندارد WPB جهت جدا کردن استفاده کنید .

تحت هیچ شرائطی از کاغذ سمباده و یا سوهان استفاده نکنیدچون موجب از بین رفتن سطوح آبکاری و اکسیده شدن سریع نوک خواهد شد.

قلع کش چیست؟

قلع کش وسیله ای است برای خارج کردن قلع های لحیم شده اضافه از روی مدار ، وقتی می خواهیم یک قطعه را از روی مدار خارج کنیم نیاز به قلع کش داریم ، ابتدا قلع روی پایه های قطعه را ذوب می کنیم و سپس با استفاده از قلع کش قلع ذوب شده را مکش می کنیم و دور می ریزیم ، انواع مختلفی از قلع کش ها در بازار موجود می باشد که دارای کیفیت های متنوع می باشند ، قلع کش دارای یک شستی می باشد که باید قبل از انجام عمل قلع کشی هر بار باید شستی را بفشاریم . 


استفاده گسترده تکنولوژی در صنعت موبایل باعث تغییر فرم و اندازه گوشی های امروزی شده و به طور کلی پیشرفت چشمگیری داشته است. این ویژگی ها از نتایج اصلی صفحه بردهای چاپی (PCB) در گوشی های امروزی است که دارای حافظه بیشتر و قطعات کوچکتری هستند. از طرفی یکی از سختی های کار با این نوع بردها، لحیم کاری قطعات بر روی برد گوشی است که بیشتر مواقع تعمیرکار نیاز به لوپ، سیم لحیم، هویه با نوک باریک و سیم قلع کش دارد.


سیم قلع کش نوعی سیم مسی بافته شده است و در تعمیرات موبایل دو کابرد دارد که شامل:


جابجایی قطعات: برداشتن قطعات از روی برد نیاز به برداشت کامل قلع دارد که بوسیله سیم قلع کش به راحتی انجام می گیرد.

ترمیم قطعات: در بعضی مواقع ممکن است به دلایلی، لحیم کاری درست انجام نشود و پایه های قطعات برد به همدیگر متصل می شوند و پل پایه ای بوجود آید. این عامل کارایی موبایل را مختل می کند و باید بوسیله سیم قلع کش محل لحیم ترمیم شود.

سیم قلع کش

سیم قلع کش ها اندازه های متفاوتی دارند که بستگی به اندازه و مکان لحیم دارد. معمولا در تعمیرات موبایل از سیم هایی با پهنای ۲میلیمتر استفاده می شود. این نوع از سیم ها دارای ویژگی های مختلفی مانند ضد استاتیک، لیدفری هستند و نیاز به تمیزکاری بعد از کار ندارند و به صورت کلی در فرآیند قلع برداری، سیم مسیِ قلع کش، کارآمدتر و کار با آن ساده تر است. مهم ترین ویژگی این نوع سیم ها خاصیت مویینگی آن هاست که باعث افزایش بیشتر نیروی چسبندگی سطحی بین سیم قلع کش و قلع روی برد می شود.  این عمل به گونه ای است که با حرارت دادن سیم مسی قلع کش توسط نوک هویه، مویینگی و خاصیت چسبندگی آن ها افزایش پیدا می کند و قلع را که بخش عمده ای از لحیم می باشد جذب می کند. مقدار جذب این نوع از سیم ها بستگی به نوع سیم لحیم بکار رفته و مقدار قلع موجود در آن ها دارد. به طور کلی استفاده از سیم قلع کش ایمنی کار را بالا می برد و از آسیب رسیدن به قطعات توسط هویه جلوگیری می کند.


از بهترین شرکت های تولید کننده سیم قلع کش می توان به Goot, Mechanic و Yaxun اشاره کرد. 

 تصور کنید بعد از اتصال آی سی به برد گوشی، همانند شکل بالا پایه ها بهم متصل شده اند و نیاز به تعمیر دارد. ابتدا هویه را به مدت سه دقیقه به برق متصل می کنیم تا کاملا داغ شود.

سیم قلع کش را روی محل اتصال و نوک هویه را بر رو آن قرار می دهیم به صورتی که حرارت هویه باعث ذوب شدن قلع و چسبیدن آن به سیم شود.

با برداشتن سیم از روی پل پایه ای آی سی، قطعه همانند شکل بالا می شود و همان طور که می بینید نیازی به تمیز کاری بعد از کار نمی باشد.

در آخر توجه داشته باشید که اگر قرار است در جاهای کنج و باریک لحیم برداری کنید، بعد از هر بار استفاده سیم قلع کش باید بوسیله قیچی و سیم چین به صورت ۴۵ درجه بریده شود تا فرآیند راحت تر انجام شود.

ابزارهای لحیم کاری را نام ببرید.

لحیم کاری یکی از موضوعات مهمی است که هر کسی که به نوعی با الکترونیک در ارتباط است باید با مبانی درست آن آشنایی داشته باشد.

اکثر این افراد که حس کنجکاوی فعالی داشته و دوست دارند خود دست به کار شوند، ابزار لحیم کاری متناسب با نیاز خود فراهم کرده و شروع به کار کرده اند.

سوزاندن دست، میز کار، فرش(برای آنهایی که کارگاهشان، اتاق خوابشان است)، آسیب دیدن و سوزاندن قطعات، تراشه ها، ماژول ها، اتصال عجیب و غریب و شلخته قطعات و مشکلات فراوان دیگر از جمله مواردی هستند که مطمئنا کسی که با لحیم کاری سر و کار دارد در ابتدای کار با آنها مواجه شده است. مانند هر کار دیگری، هرچه تجربه شما در این زمینه بیشتر شود، سرعت، دقت و ظاهر کار شما بهتر خواهد شد.

اما آشنایی با مبانی و لوازم لحیم کاری و مشکلاتی که در این مسیر وجود دارد می تواند کمک زیادی به شما برای شروع به کار کند. در این مقاله سعی شده این اطلاعات برای شما جمع آوری گردد.

 

معرفی قطعات:

اولین مرحله برای شروع کار تهیه ابزار کار مناسب و متناسب با نیازتان می باشد

انتخاب هویه:

استفاده از هویه مناسب، مهم ترین بخش کار می باشد. هویه ها دارای انواع مختلفی با توان و قیمت متفاوت می باشند که معمولا هویه های قلمی با توانی بالاتر از 25 وات مناسب هستند. شاید با خرید یک هویه ارزان قیمت، پول کمتری پرداخت کرده باشید ولی موقع انجام کار احتمال آسیب دیدن قطعات بالاتر رفته و هزینه های اعمالی به شما بیشتر خواهد شد. چون:

  • مدت زمان بیشتری جهت گرم کردن محل اتصال طول می کشد، که این می تواند باعث ورود گرما به قطعه و آسیب دیدن آن شود.
  • از طرف دیگر می تواند باعث افزایش زمان قرارگیری و شکل گیری درست قلع در محل اتصال شود، که این خود باعث کاهش کیفیت لحیم کاری می گردد.
  • مورد دیگر نیاز به زمان بیشتر جهت خنک شدن و بازگشت به شرایط اولیه می باشد که بر روی کیفیت اتصال تاثیر گذار است.

 

نمونه ای از هویه ها را در شکل زیر مشاهده می کنید که بسیار رایج بوده و قیمت مناسبی هم داشته و می توانند برای لحیم کاری با سرعت و کیفیت مناسب انتخاب درستی باشند. هویه های این نوع را با توان حداقل 25 وات انتخاب کنید.

 

 

نمونه دیگری از هویه ها را در شکل زیر مشاهده می کنید که کیفیت و توان بالاتری داشته و امکان کنترل دما در آنها وجود دارد و قاعدتا قیمت بالاتری دارند.

 

 

سعی کنید تا آنجا که امکان دارد از بعضی از نمونه های هویه استفاده نکنید. نمونه های گازی که دارای توان های مختلفی بوده ولی کنترل آنها مشکل است. و نمونه هایی که از باتری استفاده می کنند و در اکثر موارد توان پایینی دارند. این هویه ها فقط در موقع ضرورت و زمانی که به پریز برق دسترسی ندارید می تواند کار شما را راه بیاندازد.

 

                       

 

ابزارهای دیگری نیز وجود دارند که به کارگیری آنها برای مدارات الکترونیکی به هیچ عنوان درست نمی باشد:

شعله ها: که به هیچ عنوان مناسب مدارات الکترونیک نبوده و به آنها آسیب می رسانند.

هویه های تفنگی: که برای کار کردن با سیم های ضخیم مناسب هستند ولی به هیچ عنوان دقت لازم را برای مدارت الکترونیک که معمولا دارای ظرافت بالایی هستند، ندارند.

هویه های دمای سرد: که با تزریق جریان به اتصالات، دمای آنها را بالا می برند. این جریان می تواند به بسیاری از قطعات حساس الکتریکی آسیب برساند.

 

 

پایه هویه: موقع لحیم کاری لازم است که هویه بسیار داغ را در یک مکان امن قرار دهید تا آسیبی به شما وارد نشود. می توان از یک سینی فلزی هم استفاده کرد ولی پایه هویه بهترین و اصولی ترین وسیله برای انجام این کار است. معمولا همراه با پایه هویه مکانی برای قرارگیری اسفنج نسوز نیز وجود دارد.

 

قلع(سیم لحیم): انتخاب سیم لحیم مناسب می تواند در کیفیت کار شما بسیار تاثیرگذار باشد. سیم های لحیم در قطرهای مختلف با کیفیت های متفاوت عرضه می شوند. جنس آنها آلیاژی از قلع و سرب می باشند که درصد این عناصر در سیم های مختلف متفاوت است. معمولا بر روی قرقره سیم  لحیم دو عدد نوشته شده است، برای مثال 40/60 که به این معناست، سیم لحیم دارای 60 درصد قلع و 40 درصد سرب می باشد. برای موارد رایج لحیم کاری قطعات الکترونیکی باید درصد قلع حدود 60 درصد باشد. چون قلع نقطه ذوب پایین تری داشته لذا با دمای کمتری می توان اتصالات را برقرار کرده و از آسیب رسیدن به قطعات الکترونیکی جلوگیری کرد.

 

 

نمونه هایی از سیم های لحیم نیز وجود دارند که آغشته به روغن لحیم می باشند، لذا هنگام به کارگیری آنها نیازی به استفاده جداگاه از روغن لحیم نیست.

سیم چین: بعد از لحیم کاری قطعات برای جداسازی بخش های اضافی احتیاج به یک سیم چین خواهید داشت.

 

اسفنج نسوز: از این وسیله جهت تمیز کردن سر هویه از قلع های اضافی استفاده می شود. هنگام استفاده از اسفنج نسوز، آن را با مقداری آب مرطوب کنید.

گیره: می تواند به شما کمک کند تا قطعه شما هنگام لحیم کاری ثابت قرار گیرد، که این می تواند باعث افزایش امنیت و دقت هنگام کار گردد.

 

 

دست سوم: از این وسیله نیز می توان برای لحیم کاری بردهای کوچک و قرار داردن قطعه در مکان مورد نظر استفاده کرد.

قلع کش: در صورتی که لحیم به صورت نامناسبی در مدار قرار گرفته، حجم لحیم به کار رفته زیاد باشد، قطعه ای به طور اشتباه در برد نصب شده باشد و ... می توان از قلع کش استفاده کرد. برای این منظور باید ابتدا نقطه مورد نظر را با هویه گرم کرده و سپس توسط قلع کش، قلع را از روی برد برداشت.

فتیله لحیم: روش دیگر برای جداسازی قلع از مدار استفاده از فتیله لحیم می باشد که امکان جداسازی لحیم های قدیمی را فراهم می کند. فتیله لحیم در واقع مس بافته شده است و قیمتی بالاتر از قلع کش دارد. البته هر کدام از این ابزارها کاربرد خاص خود را داشته و در جای خود استفاده می شوند.